常用工藝升溫速度較快，易造成內(nèi)外圈升溫及保溫時間不一致，從而導(dǎo)致性能不穩(wěn)定，銅門料內(nèi)圈因保溫時間過長而起麻，外圈因保溫時間不夠而造成抗拉強度偏高、杯突值偏低。新工藝通過改變升溫過程曲線，升***350℃時減慢升溫速度，使后階段溫度均勻上升到保溫溫度，從而使爐內(nèi)上下、內(nèi)外圈的物料保溫時間趨一致，使產(chǎn)品性能均勻。

　　通常，在保溫時間一致的情況下，保溫溫度越高，材料的抗拉強度越低，延伸率越高，杯突值雖高但極易起麻，易加工。所以新工藝在五個軋程中保溫溫度都作了調(diào)整，通過多次試驗，效果理想的是在三軋程退火保溫溫度比原工藝升高10～15℃，加大下壓量，而在成品退火階段保溫溫度降低10℃，以保證銅門料的抗拉強度、延伸率及杯突值性能要求，試驗達到了預(yù)期的目的。

　　洛陽璟銅銅業(yè)有限公司主要加工銅產(chǎn)品的加工企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋：各種牌號規(guī)格的銅板、銅帶、銅箔、銅排、銅管、銅棒、銅線、異型銅管、銅門料等幾大類，公司擁有優(yōu)良的生產(chǎn)檢測設(shè)備和優(yōu)良的研發(fā)設(shè)計團隊，同時與國內(nèi)各大有色金屬加工企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，公司不求做全，只求做精，致力于打造銅產(chǎn)品加工企業(yè)。

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